Caspian Energy (CE): Г-н Исмайлов, в этом году БНПЗ им. Гейдара Алиева отмечает свое 60 летие. Как Вы охарактеризуете пройденный путь? 

Директор Бакинского нефтеперерабатывающего завода им. Гейдара Алиева Эльман Исмайлов: Азербайджан, имеющий 160-летнюю историю нефтедобычи, всегда нуждался в современных предприятиях по нефтепереработке. Растущая потребность в нефтепродуктах привела к основанию БНПЗ имени Гейдара Алиева приказом министерства нефтяной промышленности бывшего СССР от 29 июля 1953 года. 

Но основная эра развития завода, как и внедрение новых технологий и производственных мощностей неразрывно связана с именем Общенационального Лидера Азербайджана Гейдара Алиева и проводились по его личной инициативе в 1970-е годы. Следует отметить, что и ныне все функционирующие на заводе установки были построены после 1976 года. 

Благодаря дальновидной политике Гейдара Алиева в течение короткого периода времени (двух лет) в 1976 году была введена в строй установка ELOU-AVT-6, мощностью переработки 6 млн. тонн нефти в год. А в декабре 1980 года по его инициативе на заводе была построена установка каталитического риформинга по производству высокооктанового бензина, мощностью переработки 1 млн. тонн на основе лицензии мирового лидера в этой сфере американской компании UOP, построенная по проекту французской компании LITVIN. Стоит отметить, что первоначально строительство данной установки предполагалось на Московском нефтеперерабатывающем предприятии, но благодаря личному вмешательству Гейдара Алиева это уникальная установка была введена в строй именно в Азербайджане.

Работая в Москве в 1980-х  годах, Гейдар Алиев оказывал непосредственное влияние на дальнейшее развитие отрасли. Так на БНПЗ в 1986 году была введена в эксплуатацию установка замедленного коксования, а в 1993 году после повторного возвращения к власти Гейдара Алиева была пущена в строй установка  каталитического крекинга Г-43-107M.

В настоящее время посредством этих четырех установок БНПЗ имени Гейдара Алиева полностью обеспечивает потребности Азербайджана в нефтепродуктах, а также отправляет их на экспорт. 

Учитывая значимую роль в истории и развитии БНПЗ Общенационального Лидера, с 2004 года  завод стал носить имя Гейдара Алиева. В настоящее время производственная мощность переработки завода составляет 6 млн. тонн нефти в год, разрабатываются планы по ее увеличению. Основная продукция завода это моторное топливо, в том числе все виды автомобильного бензина, дизельного топлива и авиакеросина, а также жидкий газ, кокс, мазут и другие нефтепродукты.

В этом году мы отмечаем 60 летний юбилей завода. С этой целью создан организационный комитет для проведения соответствующих мероприятий.

CE: Какие технологические изменения и новшества внедряются на заводе в настоящее время?

Эльман Исмайлов: С целью обес­печения рациональной переработки нефти на заводе ведутся работы по внедрению в производство передовых технологий, модернизации, применению систем автоматического управления технологическими процессами. Основной целью применения в производстве новейших технологий является уменьшение эксплуатационных затрат, сокращение потребления энергии, увеличение глубины переработки, производство высококачественного продукта на уровне мировых стандартов.

В настоящее время готовится окончательное технико-экономическое обос­нование (ТЭО) проекта реконструкции установки первичной переработки нефти ED-AVQ-6, после чего будет определен объем реконструкционных работ. В дальнейшем также планируется осущест­вить реконструкцию установок каталитического крекинга, каталитического риформинга и замедленного коксования. Работы направлены на увеличение глубины переработки нефти, сокращение энергозатрат и повышение производительности установок по переработке нефти.

Недавно мы внесли ряд изменений в технологическую схему установки №21 первичной переработки нефти ED-AVQ-6. В частности, согласно новой технологической схеме на колонне К-3 установлено новое обогревательное оборудование. Помимо этого, на колоннах К-3 и К-8 с целью охлаждения легких фракций были установлены новые современные теплообменники с большей площадью. Причем они не были ранее предусмот­рены в технологической схеме, в связи с чем был составлен и реализован новый проект. Все это служит повышению ка­чества производимой продукции. 

Среди других серьезных технологи­ческих новшеств можно отметить установку новых распылителей в печах 1.1, 1.2, 1.3, что способствует экономии топлива и положительно сказалось на улучшении экологической среды. Вместе с тем, это увеличит продолжительность жизни печных секций. 

Большие модернизационные работы мы начали в вакуумной части установки. В частности, заменены три вакуумных насоса N-9, заказали вакуумные системы у «Техновакуум-инжиниринг». Помимо этого, на основе проекта компании «Грич» реконструируется колонна – часть элементов будет закуплена и заменена. 

Кроме того, в апреле мы закупили и заменили 24 новых элемента воздухоохладителей T-15 и T-17, которые обеспечивают эффективное охлаждение верхний фракций колон K-1 и K-2. 

В апреле мы осуществили работы по модернизации вакуумной секции бывшей установки №22 и заново пустили в эксплуатацию. Недавно мы завершили ее испытание. Все это было выполнено с той целью, чтобы мы могли в любое время остановить вакуумную колонну установки №21 и ее реконструировать. В настоящее время мы можем сказать, что такие условия нами созданы, необходимые линии проложены, установка испытана и вакуумная часть установки №22 бывшей ЭЛОУ-АВТ-2 полностью готова к эксплуатации.

Продолжается работа и в направлении модернизации оборудования на других установках. Речь идет о ремонте установки №31 каталитического риформинга. Эксплуатируемый на протяжении долгого времени центробежный компрессор полностью проинспектирован, устанавливаем новый ротор. Эту работу мы выполняем совместно с приглашенными иностранными специалистами.

Обновление ожидает установка №43 замедленного коксования. Здесь мы будем проводить профилактические работы, поскольку в предыдущие годы мы проделали на этой установке большую работу и заменили шлюмовые линии (выходные линии с реакторов в колонны). Затем мы установили новые печные насосы, и сейчас планируем закупить третий печной насос. Все это обеспечивает надежную работу печей и установок. 

Еще одно технологическое новшество внедрено в цеху №6 реагентного хозяйства - бывшую установку химического обессоливания воды №65 мы реконструировали и подключили к схеме химической очистки воды. Он тоже готов к эксплуатации, реагенты закуплены. Это позволит обеспечить потребности завода в химически очищенной воде. 

CE: Какие работы ведутся для обеспечения сухим газом предприятий SOCAR в Сумгайыте?

Эльман Исмайлов: По указанию руководства SOCAR для обеспечения дополнительным сырьем завода Этилен-Полиэтилен ПО «Азеркимья» была пре­дусмотрена подача сухого газа установки каталитического крекинга и поставка нафты, производимой нашим заводом. От Бакинского НПЗ имени Гейдара Алиева до завода Этилен-Полиэтилен ПО «Азерикимья» проложен газопровод для транспортировки сухого газа протяженностью 60 км, в т.ч. 31 км диаметром 200 мм до Гюздека и 25 км диаметром 350 мм до г.Сумгайыт. Увеличение диаметра трубы от Гюздека до Сумгайыта рассчитано на то, что в перспективе ожидается подключение к этой линии Газоперерабатывающего завода ГНКАР.

Учитывая экономическую важность проекта, Бакинский НПЗ имени Гейдара Алиева мобилизовал все внутренние возможности. Поскольку приобретение и доставка нового оборудования требует большего времени, компрессор РК-102-2 размещенный на установке каталитичес­кого крекинга №55 (секция №100) был реконструирован для транспортировки сухого газа. Согласно проекту предполагается транспортировка на завод Этилен-Полиэтилен сухого газа в объеме 92 тыс. тонн. Итак, успешно завершен первый этап большого проекта, обеспечивающего расширение производства завода Этилен-Полиэтилен ПО «Азерикимья», превращающего его в промышленное предприятие, отвечающее современным стандартам. 

После успешного завершения данного проекта началась вторая стадия проектных работ. На данном этапе необходимо очистить сухой газ от соединений серы и СО2. Для осуществления этих работ возникла необходимость запуска блока очистки моноэтаноламином (МЕА), а также проектирования и строительства блока для регенерации насыщенного раствора МЕА. Анализ внутренних ресурсов показал, что регенерацию насыщенного раствора МЕА можно получить на базе установки №54 БНПЗ. В настоящее время уже ведутся монтажные работы данного блока, закупается определенное оборудование, после чего и этот узел сдадим в эксплуатацию. Все это позволит в разы повысить качество сухого газа, транспортируемого на завод ЭП-300 в Сумгайыте. Это также приведет к экономии определенных реагентов, к примеру, каустической соды. 

В настоящее время одна из основных целей – подготовить к эксплуатации узел транспортировки сухого газа. Определенные части данного узла уже готовы. Узел на коксовой установке №43 мы сдадим во время ремонта. 

CE: Каковы основные результаты деятельности предприятия с начала 2013 года?

Эльман Исмайлов: Сегодня все технологические установки и участки предприятия компьютеризированы, капитально отремонтированы цеха и производственные участки, созданы все необходимые условия для сотрудников. Все работники обеспечены специальной летней и зимней одеждой, обувью, полукуртками, работающим во вредных условиях выдается молоко и т.д. Все нормативы техники безопаснос­ти, качество продукции и экологичес­кие требования на предприятии соответствуют международным нормам.

Проводимые специалистами завода работы позволяют обеспечить управление производственных процессов на высоком уровне, что дает свои положительные результаты. Усилен контроль за расходом энергии, реагентов, воды для химической очистки, обеспечен рост процентного выхода светлой продукции после первичной переработки, т.е. намного больше, предусмотренного планом. Подробно проанализированы все технологические процессы, обеспечивающие развитие завода и для решения возникших проблем разработаны и внедрены соответствующие организационно-технические мероприятия.

По итогам первого квартала 2013 года руководство и коллектив завода успешно выполнили все задания и поручения ГНКАР и благодаря максимальному использованию кадрового и технического потенциала в реализации производственной программы, мы добились высоких производственных показателей.

В I квартале 2013 года на заводе было переработано 1542,3 тысяч тонн сырья, из которых 1074,4 тысяч тонн нефти и 467,9 тыс. тонн стороннего полуфабриката. 

Благодаря оптимизации работ связанных с основной деятельностью завода, рациональному использованию мощнос­тей технологических установок, особенно установки каталитического крекинга, относящегося к процессам повторной переработки и замедленного коксования, были созданы условия для производства дорогой нефтяной продукции из остаточных компонентов тяжелых и легких мазутных ресурсов, образовавшихся в процессе переработки. 

Будучи в 2004 году на заводе Президент Азербайджана Ильхам Алиев дал высокую оценку работе нефтепереработчиков страны и сказал: «Вам хорошо известно, что основным показателем нефтепереработчиков является глубина переработки нефти. Отрадным фактом является то, что этот показатель с 2003 года превышает 60%». 

Коллектив завода в 2013 году, выполняя рекомендации Президента страны, довел глубину переработки до высокого уровня. Так, руководствуясь поручениями главы государства по поддержанию высокого уровня глубины переработки, как важного условия развития нефтеперерабатывающей промышленности, мы довели глубину переработки в I квартале 2013 года до 92%. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года глубина переработки нефти на БНПЗ увеличилась на 3,8%. Это стало возможным благодаря оптимизации на заводе деятельности технологических установок, в особенности за счет повышения эффективности установок повторной переработки нефти – каталитического крекинга и замедленного коксования.

В целом, в первом квартале 2013 года НПЗ выполнил план по производству товарной продукции на 103,4%.

Однозначным фактором является то, что завод носящий имя Общенационального Лидера Гейдара Алиева находится на пути высокого развития. Все это способствует дальнейшей плодотворной работе трудового коллектива в текущем году и выполнению всех плановых поручений руководства ГНКАР.